Maintenir l’efficacité opérationnelle est un déficit pour le dirigeant de toute usinage du secteur industriel. Dans ce scénario, la maintenance des machines industrielles est une routine indispensable pour garantir la production industrielle et la sécurité de l’opération. Après tout, l’équipement doit être en parfait état de fonctionnement pour une production efficace, et chaque composant doit présenter sa capacité maximale pour maintenir les résultats de l’entreprise toujours au top. Comment faire?
Faire une cartographie
La cartographie du parc industriel est à la première de l’étape vers une gestion efficace de la maintenance. En effet, toutes les données sur l’équipement utilisé dans l’opération doivent être imposées, telles que l’emplacement des machines industrielles, l’état de fonctionnement actuel, le temps de fonctionnement quotidien, l’espoir de vie et les principales procédures effectuées sur chaque équipement. Ainsi, il est possible de créer un planning de maintenance cohérent avec le flux de production industrielle de l’entreprise, afin que la productivité ne soit pas affectée. Cela favorise également un contrôle intégré entre les secteurs.
Suivez les instructions du fabricant et créez un calendrier de maintenance
Cela semble évident, mais ce n’est pas toujours le cas. Souvent, les processus quotidiens font sauter les instructions du fabricant suivies, bien qu’elles doivent être à la lettre. Il est courant, par exemple, d’établir une norme lors de la planification de la maintenance des machines industrielles. Après tout, même un écart de quelques limites dans l’alignement des composants peut déjà avoir un impact sur le fonctionnement de la machine, l’usant à long terme. De plus, cette pratique peut compromettre la sécurité des opérateurs, puisque les machines s’arrêtent de fonctionner selon les recommandations techniques. Du point de vue de la maintenance des équipements, la prévention est toujours préférable à la correction.
En effet, la maintenance industrielle corrective est généralement plus nécessaire que la maintenance préventive ou prédictive, notamment lorsqu’il s’agit d’équipements industriels. Après tout, il suffit de penser qu’il est plus difficile pour une machine avec des révisions à jour de tomber complètement en panne, obligeant le technicien à s’arrêter pour analyse et actions. La surveillance préventive signifie donc que les appareils doivent toujours être prêts à fonctionner. Par conséquent, le conseil est de structurer un calendrier d’entretien, de planifier les réparations et les inspections périodiques, même si la machinerie est en bon état. Cellule permet également de prolonger la durée de vie des équipements industriels et d’assurer de plus grandes économies, car vous n’aurez pas besoin de remplacer cet équipement de sitôt.
Formez votre équipe, faites des partenariats
Les opérateurs et les techniciens doivent être correctement formés pour faire face aux spécifications des machines, que ce soit pour la manipulation, la lecture des indicateurs et la reconnaissance des défauts. Ainsi, l’entreprise doit créer une culture des bonnes pratiques vis-à-vis de ces objets, guidant chaque salarié, au moment de l’embauche, sur la base de manuels objectifs sur les particularités de chaque machine et du fonctionnement dans son ensemble. Il n’y aura pas toujours, au sein de l’entreprise, des techniciens spécialisés dans tous les besoins pouvant survenir dans l’entretien de la machinerie lourde.
En effet, elle est extérieure à l’usage et au type de prestation d’autant plus qu’elle est spécifique. C’est pourquoi vous devriez rechercher des entreprises et des professionnels formés, qui possèdent de bons outils, pour vous tenir au courant de la maintenance. Même si les machines sont neuves, il est important d’avoir des partenaires sélectionnés à l’avance pour respecter de manière fiable le calendrier de maintenance. Contrôler manuellement la maintenance des machines industrielles est une tâche presque impossible de nos jours, quelle que soit la taille de l’entreprise. En effet, les logiciels sont déjà largement utilisés sur le marché, rationalisant les opérations et garantissant l’assurance dans le contrôle des données. C’est pourquoi ces systèmes sont si recommandés pour contrôler le quotidien du secteur de la maintenance. De plus, il existe des technologies et des outils de réglage et de réparation qui doivent également être pris en compte.